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【图】制砂机生产工艺流程详细分析

发布时间:2015-04-03

  制砂机的生产工艺流程可分为以下几个阶段:块石一粗碎一中碎一细碎一筛分一水洗(脱水)一机制砂,即制砂过程是将块状岩石,经不同几次破碎后,制成颗粒小于4.75mm的机制砂。为了提高生产效率,一条工艺通常联产机制砂与碎石。

  目前,无论是生产碎石还是碎石与机制砂联产,其粗碎均采用颚式破碎机,而中碎大都采用反击式破碎机,而细碎制砂机通常选取棒磨机和冲击式破碎机,及其复合式破碎机。破碎机与制砂机是决定机制砂质量的关键设备,其设备性能的好坏直接影响机制砂的质量、生产成本。早在20世纪40年代,美国就开始采用棒磨机制砂,棒磨机制砂采用的是湿法生产工艺,其优点是砂子的颗粒级配优良、稳定,粒型方正,石粉含量便于控制。但这种湿法制砂工艺用水量很大,每生产lm3机制砂需用水量4m。,生产量也小,生产过程的损耗又较大(细砂流失严重达30%~35%),加上生产后的污水处理,生产场地需求较大,生产成本较高。目前,棒磨机制砂仍是我国大坝工程使用的主要制砂设备。

  目前冲击式破碎机是性能较好,应用较广的新型制砂机。这类破碎机是利用冲击作用对物料进行破碎。这类破碎机的工作部件是装有板锤的高速旋转的转子。当物料给入破碎机工作空间时,在转子锤击区受到板锤的打击,物料产生 次破碎;同时板锤冲击又给予了物料的能量,物料迅速飞向坚硬的机壁,机壁的反击,又使物料产生第二次破碎;破碎的

  料,获得反弹的能量,再次折向转子,转子板锤又作第二次打击,产生第三次破碎;再次冲向机壁……如此连续不断的破碎。而且物料在受到机壁反弹的往返行程中,颗粒之间又相互碰撞,发生自碎。物料在冲击作用过程中,不断地产生裂缝,松散而破碎。

  冲击式破碎机是一种高效率的破碎机械,虽然问世较晚(1945年),但发展很快,应用较广,可用作中、细碎作业。其功效有如下特点。

  ①破碎比很大。一般破碎机的破碎比 大不超过10,而反击式破碎机的破碎比一般为30~40,大可达到150。故可减少破碎级数,简化生产流程,节省投资和管理费用。

  ②冲击式破碎机的破碎作用,主要发生在物料的解理面、组织脆弱处和裂缝等,具有选择破碎的特点。故破碎效率高,产量大,电耗低(比颚式破碎机省电1/3),产品粒度均匀,颗粒方正率高,内部裂隙少。

  锤式反击式制砂机。其工作原理是:工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入后,与转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,后从出料口排出。特点是:进料尺寸可调;产量高、石粉少;产品成棱角形,颗粒形状差。

  机制砂生产有湿法和干法生产工艺两种,考虑到湿法生产工艺耗水量大,推荐采用干法生产工艺。其生产工艺流程如图:

制砂机生产工艺流程图

 


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